Proces rurki termokurczliwej (II）

Sieciowanie chemiczne
Dodaj do surowców chemiczne środki sieciujące, takie jak nadtlenki.
Po formowaniu przez wytłaczanie chemiczny środek sieciujący aktywuje się przez ogrzewanie, aby wywołać reakcję sieciowania międzycząsteczkowego.
Ta metoda jest rzadziej stosowana w przypadku wysokiej jakości-rur termokurczliwych ze względu na trudności w kontroli i problemy z pozostałościami.
Po tym etapie rura z tworzywa sztucznego zmienia się z termoplastycznego na termoutwardzalny i zyskuje zdolność „zapamiętywania” swojego aktualnego kształtu.
Krok 3: Ogrzewanie w celu rozprężenia i chłodzenie w celu zestalenia
Ogrzewanie: Już usieciowana-rura z tworzywa sztucznego jest przesyłana do skrzynki grzewczej i podgrzewana do temperatury „stanu wysokiej elastyczności”, wyższej niż temperatura topnienia podczas krystalizacji. W tym momencie materiał staje się miękki i elastyczny, ale nie topi się.
Rozszerzanie: gdy materiał jest w stanie wysoce elastycznym, do jego wnętrza przykładane jest ciśnienie (zwykle sprężone powietrze lub azot), podobnie jak nadmuchanie balonu, w celu promieniowego rozszerzenia go do 1,5 do 6 razy lub nawet więcej w stosunku do jego pierwotnego rozmiaru (ta wielokrotność nazywana jest „współczynnikiem skurczu”).
Chłodzenie i wiązanie: Szybko schłodzić rozszerzoną rurkę pod warunkiem utrzymania ciśnienia rozprężania (na przykład poprzez chłodzenie wodą lub chłodzenie powietrzem). Po ochłodzeniu ekspandowaną formę utrwala się.